Kartuša za zbiranje prahu

Kratek opis:

Navpična struktura filtrskega vložka se uporablja za olajšanje vpijanja prahu in odstranjevanja prahu;in ker se filtrirni material med odstranjevanjem prahu manj trese, je življenjska doba filtrirnega vložka veliko daljša od življenjske dobe filtrske vrečke, stroški vzdrževanja pa so nizki.

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Pregled

Zbiralnik prahu tipa kartuše se imenuje tudi zbiralnik prahu tipa nabojnika ali zbiralnik prahu tipa filtrirne kartuše.Glavne značilnosti so naslednje:
1.Navpična struktura filtrskega vložka se uporablja za olajšanje vpijanja prahu in odstranjevanja prahu;in ker se filtrirni material med odstranjevanjem prahu manj trese, je življenjska doba filtrirnega vložka veliko daljša od življenjske dobe filtrske vrečke, stroški vzdrževanja pa so nizki.
2.Sprejem trenutne mednarodne napredne metode čiščenja brez povezave s tremi stanji (filtriranje, čiščenje, statično), da se izognemo pojavu "ponovne adsorpcije" med čiščenjem, zaradi česar je čiščenje popolnoma zanesljivo.
3.Zasnovan z mehanizmom za predprašno zbiranje, ki ne odpravlja le pomanjkljivosti neposrednega čiščenja prahu in enostavne za nošenje filtrskega vložka, ampak lahko tudi močno poveča koncentracijo prahu na vhodu v zbiralnik prahu.
4. Uvoženi deli se uporabljajo za ključne komponente, ki vplivajo na glavno delovanje (kot je pulzni ventil), življenjska doba membrane ranljivega dela pa presega 1 milijon-krat.
5. Z ločeno tehnologijo škropljenja in čiščenja lahko en pulzni ventil razprši eno vrstico hkrati (število filtrskih vložkov v vsaki vrstici je do 12), kar lahko močno zmanjša število pulznih ventilov.
6. Mehanizem za čiščenje pepela s tremi stanji pulznega ventila sprejema samodejno krmiljenje PLC in ima dva načina krmiljenja, časovni ali ročni, med katerimi lahko izbirate.
7. Glede na potrebe namestitvenega prostora je mogoče uporabiti katero koli kombinacijo filtrskih kartuš z različnim številom stolpcev in vrstic;tridimenzionalni prostor, ki ga zaseda območje filtra enote, je majhen, kar lahko prihrani veliko prostorskih virov za uporabnika in posredno zmanjša uporabnikove enkratne naložbene stroške.
8.Dolga življenjska doba, življenjska doba filtrirnega vložka lahko doseže 2 do 3 leta, kar močno zmanjša število zamenjav filtrskega elementa zbiralnika prahu (tradicionalni vrečasti filter se v povprečju zamenja vsakih 6 mesecev), vzdrževanje je preprosta, vzdrževanje pa je močno zmanjšano.Stroški vzdrževanja uporabnika med uporabo.
9.Ta izdelek se pogosto uporablja za industrijski prah v metalurgiji železa in jekla, taljenju barvnih železov, gradbenem cementu, mehanskem litju, živilski in lahki industriji, dnevni kemični industriji, tobaku, skladiščnih dokih, kotlih za industrijske elektrarne, ogrevalnih kotlih in komunalnih odpadkih sežigalne industrije.Čiščenje in upravljanje.

Struktura

Zbiralnik prahu s kartušo je sestavljen iz dovodne cevi za zrak, izpušne cevi, ohišja škatle, zalogovnika za pepel, naprave za čiščenje pepela, naprave za preusmeritev, plošče za distribucijo pretoka zraka, filtrirnega vložka in električne krmilne naprave, podobno strukturi za odstranjevanje prahu z impulzno vrečko.Zelo pomembna je razporeditev filtrskega vložka v zbiralniku prahu.Lahko se razporedi navpično na strehi omare ali nagnjeno na vrhu.Z vidika učinka čiščenja je navpična razporeditev bolj smiselna.Spodnji del strehe je filtrirna komora, zgornji del pa pulzna komora zračne škatle.Na vhodu zbiralnika prahu je nameščena plošča za razdelitev zraka.

Načelo delovanja

Ko plin, ki vsebuje prah, vstopi v zalogovnik za prah zbiralnika prahu, se zaradi nenadnega širjenja preseka zračnega toka in delovanja plošče za distribucijo zraka del grobih delcev v zračnem toku usede v pepel. lijak pod delovanjem dinamičnih in inercialnih sil;drobnozrnati in prašni delci majhne gostote vstopijo v komoro filtra za prah.Zaradi kombiniranih učinkov Brownove difuzije in sejanja se prah odloži na površino filtrirnega materiala, očiščen plin pa vstopi v komoro čistega zraka in ga izpušna cev odvaja skozi ventilator.Odpornost kartušnega filtra se povečuje s povečanjem debeline plasti prahu na površini filtrirnega materiala.Očistite prah, ko upor doseže določeno vrednost.V tem času program PLC nadzoruje odpiranje in zapiranje pulznega ventila.Najprej se zapre podkomorni dvižni ventil, da se prekine pretok filtriranega zraka, nato pa se odpre elektromagnetni impulzni ventil.Stisnjen zrak in kratek čas se hitro razširita v zgornji škatli in vlijeta v filtrski vložek, da nastane filtrski vložek. Raztezanje in deformacija povzročata tresljaje, pod delovanjem povratnega toka zraka pa se prah prilepi na zunanji del. površina filtrske vrečke se odlepi in pade v zalogovnik za pepel.Ko je odstranjevanje prahu končano, se elektromagnetni impulzni ventil zapre, cevni ventil se odpre in komora se vrne v stanje filtriranja.Čiščenje se izvaja v vsaki komori po vrsti, od čiščenja prve komore do začetka naslednjega čiščenja pa se začne čistilni cikel.Odpadli prah pade v zalogovnik za pepel in se izprazni skozi ventil za odvajanje pepela.

Postopek odstranjevanja prahu zbiralnika prahu s filtrskim vložkom je, da najprej odreže izhodni kanal čistega zraka določenega prostora, naredi prostor v statičnem stanju in nato izvede impulzno povratno pihanje stisnjenega zraka za čiščenje prahu in nato nekaj sekund po odstranitvi prahu Po naravnem usedanju se izstopni kanal čistega zraka komore ponovno odpre, s čimer se prah ne samo popolnoma očisti, ampak se tudi izogne sekundarni adsorpciji prahu, ki nastane pri brizganju in čiščenju, tako da prah kroži iz sobe v sobo.

Izbira zbiralnika prahu

1. Določanje hitrosti filtracijskega vetra
Filtriranje hitrosti vetra je eden ključnih parametrov pri izbiri zbiralnika prahu.Določiti ga je treba glede na naravo, velikost delcev, temperaturo, koncentracijo in druge dejavnike prahu ali dima v različnih aplikacijah.Na splošno je vhodna koncentracija prahu 15-30 g/m3.Hitrost filtriranja vetra ne sme biti večja od 0,6～0,8 m/min;koncentracija vstopnega prahu mora biti 5～15g/m3, hitrost filtrirnega vetra pa ne sme biti večja od 0,8～1,2m/min;koncentracija prahu na vstopu mora biti manjša ali enaka 5 g/m3, hitrost filtrirnega vetra pa ne sme biti večja od 1,5～2m/min.Skratka, pri izbiri hitrosti filtrskega vetra, da bi zmanjšali odpornost opreme, na splošno hitrost filtrskega vetra ne bi smela biti izbrana prevelika.

2. Filtrirni material
Kartušni filter JWST uporablja PS ali PSU filtrirni material s polimerno prevleko.Ko je filtriran plin pri sobni temperaturi ali pod 100 °C, se običajno uporablja PS polimerno prevlečen filtrirni material iz vlaken.Če se uporablja pri visokih temperaturah, ga je treba uporabiti.Filtrirni material iz PSU polimernih vlaken, če se uporablja ob posebnih zahtevah, je treba to navesti pred naročilom, filtrirni material pa izbrati ločeno.

3.Oblika izpusta pepela
Vsi zbiralniki prahu s filtrskim vložkom serije JWST uporabljajo vijačne transporterje za odvajanje pepela (zbiralniki prahu v vrsticah 1-5 uporabljajo zvezdna odlagalnika za odvajanje pepela).
Sistem za rekuperacijo filtrirnega elementa je ventilator, ki odstranjuje prah, ki vsebuje zrak, ga filtrira skozi zračni filter in nato uporablja impulzno vezje za avtomatsko krmiljenje.Prašek, adsorbiran na elementu zračnega filtra med brizganjem prahu, bo odpihnjen z visokotlačnim zračnim tokom.