Zbiralnik prahu kartuše

Predstavljena slika zbiralnika prahu s kartušo

Kratek opis:

Struktura navpičnega filtrskega vložka se uporablja za lažjo absorpcijo in odstranjevanje prahu; in ker se filtrirni material med odstranjevanjem prahu manj trese, je življenjska doba filtrirnega vložka veliko daljša od življenjske dobe filtrske vrečke, stroški vzdrževanja pa nizki.

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Pregled

Kartušni zbiralnik prahu se imenuje tudi zbiralnik prahu nabojnega tipa ali zbiralnik prahu filtrirnega vložka. Glavne značilnosti so naslednje:
1.Struktura navpičnega filtrskega vložka se uporablja za lažjo absorpcijo in odstranjevanje prahu; in ker se filtrirni material med odstranjevanjem prahu manj trese, je življenjska doba filtrirnega vložka veliko daljša od življenjske dobe filtrske vrečke, stroški vzdrževanja pa nizki.
2.Sprejetje trenutne mednarodne napredne metode čiščenja brez povezave s tremi stanji (filtriranje, čiščenje, statično), da se prepreči pojav "ponovne adsorpcije" med čiščenjem, zaradi česar je čiščenje popolnoma zanesljivo.
3.Zasnovan z mehanizmom za predhodno zbiranje prahu, ki ne odpravlja le pomanjkljivosti neposrednega čiščenja prahu in enostavnega nošenja filtrirnega vložka, temveč lahko tudi močno poveča koncentracijo prahu na vhodu v zbiralnik prahu.
4. Uvoženi deli se uporabljajo za ključne komponente, ki vplivajo na glavno delovanje (kot je impulzni ventil), življenjska doba diafragme ranljivega dela pa presega 1 milijonkrat.
5. S sprejetjem ločene tehnologije pršenja in čiščenja lahko en impulzni ventil istočasno prši eno vrsto (število filtrirnih vložkov v vsaki vrsti je do 12), kar lahko močno zmanjša število impulznih ventilov.
6. Mehanizem za čiščenje pepela s tremi stopnjami pulznega ventila sprejme avtomatsko krmiljenje PLC in ima na izbiro dva načina krmiljenja, časovno ali ročno.
7. Uporabite lahko poljubno kombinacijo filtrirnih vložkov z različnim številom stolpcev in vrstic glede na potrebe namestitvenega prostora; tridimenzionalni prostor, ki ga zaseda območje filtra enote, je majhen, kar lahko prihrani veliko prostorskih virov za uporabnika in posredno zmanjša uporabnikove enkratne stroške naložbe.
8.Dolga življenjska doba, življenjska doba filtrirnega vložka lahko doseže 2 do 3 leta, kar močno zmanjša število menjav filtrskega elementa zbiralnika prahu (tradicionalni vrečasti filter se v povprečju zamenja vsakih 6 mesecev), vzdrževanje je preprost, vzdrževanje pa je močno zmanjšano. Uporabnikovi stroški vzdrževanja med uporabo.
9.Ta izdelek se široko uporablja za industrijski prah v metalurgiji železa in jekla, taljenju barvnih kovin, gradbenem cementu, mehanskem litju, živilski in lahki industriji, dnevni kemični industriji, tobaku, skladiščnih dokih, industrijskih kotlih za elektrarne, ogrevalnih kotlih in komunalnih odpadkih sežigalnice. Očiščenje in vladanje.

Struktura

Kartušni zbiralnik prahu je sestavljen iz dovodne cevi za zrak, izpušne cevi, ohišja škatle, lijaka za pepel, čistilne naprave za pepel, preusmerjevalne naprave, plošče za porazdelitev pretoka zraka, filtrirnega vložka in električne krmilne naprave, podobne strukturi za odstranjevanje prahu iz pulzne vreče za zrak. Razporeditev filtrskega vložka v zbiralniku prahu je zelo pomembna. Lahko je nameščen navpično na strehi omare ali poševno na vrhu. Z vidika čistilnega učinka je navpična razporeditev bolj smiselna. Spodnji del strehe je filtrirna komora, zgornji del pa impulzna komora zračne škatle. Na vhodu zbiralnika prahu je nameščena plošča za razdelitev zraka.

Načelo delovanja

Ko plin, ki vsebuje prah, vstopi v zalogovnik za prah zbiralnika prahu, se zaradi nenadnega širjenja preseka zračnega toka in učinka razdelilne plošče del grobih delcev v zračnem toku usede v pepel. lijak pod delovanjem dinamičnih in vztrajnostnih sil; drobnozrnati delci prahu z nizko gostoto vstopijo v komoro filtra za prah. S kombiniranimi učinki Brownove difuzije in sejanja se prah usede na površino filtrirnega materiala, prečiščeni plin pa vstopi v komoro za čisti zrak in ga izpušna cev izpusti skozi ventilator. Odpornost kartušnega filtra se povečuje z večanjem debeline plasti prahu na površini filtrskega materiala. Očistite prah, ko upor doseže določeno določeno vrednost. V tem času program PLC nadzoruje odpiranje in zapiranje impulznega ventila. Najprej se zapre dvižni ventil podkomora, da se prekine pretok filtriranega zraka, nato pa se odpre elektromagnetni impulzni ventil. Stisnjen zrak in kratek čas se v zgornji škatli hitro razširi in vlije v filtrirni vložek, da se filtrirni vložek naredi. Razširitev in deformacija povzročita vibracije in pod delovanjem povratnega zračnega toka se prah, pritrjen na zunanjo površina filtrske vrečke se odlušči in pade v lijak za pepel. Po končanem odstranjevanju prahu se elektromagnetni impulzni ventil zapre, loputa se odpre in komora se vrne v stanje filtriranja. Čiščenje poteka v vsaki komori po vrsti, cikel čiščenja pa se začne od čiščenja prve komore do začetka naslednjega čiščenja. Odpadli prah pade v zalogovnik za pepel in se izprazni skozi ventil za praznjenje pepela.

Postopek odstranjevanja prahu zbiralnika prahu s filtrirno kartušo je, da najprej prekinete odvodni kanal čistega zraka v določenem prostoru, naredite prostor v statičnem stanju in nato izvedete povratno pihanje s stisnjenim zrakom, da očistite prah, nato pa nekaj sekund po odstranitvi prahu. Po naravnem usedanju se izstopni kanal za čisti zrak v komori ponovno odpre, kar ne le popolnoma očisti prah, temveč tudi prepreči sekundarno adsorpcijo prahu, ki nastane pri brizganju in čiščenju, tako da prah kroži iz sobe v sobo.

Izbira zbiralnika prahu

1. Določanje hitrosti filtracijskega vetra
Hitrost filtrirnega vetra je eden ključnih parametrov pri izbiri zbiralnikov prahu. Določiti ga je treba glede na naravo, velikost delcev, temperaturo, koncentracijo in druge dejavnike prahu ali dima pri različnih aplikacijah. Na splošno je vstopna koncentracija prahu 15-30 g/m3. Hitrost filtrirnega vetra ne sme biti večja od 0,6～0,8m/min; vstopna koncentracija prahu mora biti 5～15g/m3, hitrost filtrirnega vetra pa ne sme biti večja od 0,8～1,2m/min; vstopna koncentracija prahu mora biti manjša ali enaka 5g/m3, hitrost filtrirnega vetra pa ne sme biti večja od 1,5～2m/min. Skratka, pri izbiri hitrosti vetra filtra, da bi zmanjšali odpornost opreme, na splošno hitrost vetra filtra ne sme biti izbrana prevelika.

2. Filtrirni material
Kartušni filter JWST uporablja filtrirni material iz vlaken, prevlečen s polimerom, PS ali PSU. Ko ima filtrirani plin sobno temperaturo ali pod 100 °C, se običajno uporablja filtrirni material iz vlaken, prevlečen s polimerom PS. Če se uporablja pri visokotemperaturnih aplikacijah, ga je treba uporabiti. PSU filtrirni material iz vlaken, prevlečen s polimerom, če se uporablja v primerih s posebnimi zahtevami, je treba to navesti pred naročilom, filtrirni material pa je treba izbrati posebej.

3.Oblika izpusta pepela
Vsi zbiralniki prahu s filtrirnimi vložki serije JWST uporabljajo vijačne transporterje za odvajanje pepela (zbiralniki prahu v vrstah 1-5 uporabljajo zvezdaste odvajalnike za odvajanje pepela).
Sistem za rekuperacijo filtrskega elementa je ventilator, ki odvaja zrak, ki vsebuje prah, ga filtrira skozi zračni filter in nato uporablja impulzno vezje za samodejno krmiljenje. Prah, adsorbiran na elementu zračnega filtra med pršenjem prahu, bo odpihnjen z visokotlačnim zračnim tokom.